銅排加工機的生產(chǎn)工藝要求
1、銅排的下料：根據(jù)銅排加工機規(guī)格要求下料；下料前就用卡尺測量銅排的料寬、料厚，確定符合要求之后再下料；將下好的銅排擺放整齊，以免造成劃傷。
2、銅排的劃線：劃線時要根據(jù)孔的位置合理的進行劃線，減少不必要的線條；注意手上的力度，使銅排表面沒有劃痕，注意要看清圖紙上所標注的尺寸，孔徑大小。
3、銅排的沖孔：鉆沖孔時應看清銅排所檔孔徑的大小，采用相應大小的沖頭來沖孔；銅排沖孔完畢后應擺放整齊；作業(yè)員工在沖孔時不應戴手套，手應和鉆頭之間保持一定的距離，保證自身的安全。
4、銅排的攻絲：當銅排加工機銅排需要攻絲時，注意要確定底孔的孔徑是否符合要求，再選擇相應的絲錐攻絲。
5、銅排折彎：銅排要按不同厚度選用相對應的模具；在調(diào)好模具之后，一定要用廢料試刀，避免不良品產(chǎn)生；折彎作業(yè)人員在折好后應做自檢，確定合格之后給檢驗員再進行檢查。
6、壓鉚：要求銅排加工機壓鉚嵌件的規(guī)格及壓在銅排的表面上；在壓鉚機上選擇合適的壓力，避免壓力過大將銅排壓傷；同時壓鉚機或銅排表面需保護，避免將銅排劃傷、壓傷。
7、銅排檢驗：每道工序生產(chǎn)出的首件產(chǎn)品應自檢合格后再交品管作首件檢驗，品管首件檢驗合格后方可批量生產(chǎn)，不合格應立即停止，在問題解決之后確定產(chǎn)品合格方可進行下道工序；折彎之后，檢驗員應檢驗銅排的折彎尺寸、角度、折彎的方向， 確定沒有問題之后才可外協(xié)。
8、銅排加工機生產(chǎn)的自檢項目：落料尺寸、劃線位置、沖孔孔徑及孔位置尺寸、攻絲規(guī)格、圓孔及腰圓孔規(guī)格等要檢查是否符合規(guī)格要求。符合規(guī)格要求，絲攻底孔符合本規(guī)范第四項要求；壓鉚嵌件規(guī)格及壓鉚方向、折彎尺寸及方向。折彎外圓角位 置不可有橘皮狀裂痕；銅排是截面為矩形或倒角矩形的長導體，在電路中起輸送電流和連接電氣設備的作用，一般在配電柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用銅排。
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